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到境外供应商现场考察，时间有限，看什么最有效？ 第一，看产能与订单的匹配度。问清设备台数、班次、月产能，再对比现有订单量，判断是否有余量接你的订单。如果产能已经饱和，交期承诺就不可信。第二，看质量控点。从原料入库到成品出库，有几道检验，检验标准是什么，不合格品怎么处理。第三，看关键工序的设备状态。核心设备是否自有、是否维护良好、是否有备用。外包关键工序的供应商，质量和交期都难控制。第四，看管理层。老板对质量的重视程度、技术负责人的专业水平，往往决定了合作的顺畅度。 要警惕的信号：拒绝参观车间、只让看样品间、解释不了原材料来源、工人数量与产能不匹配。 考察结束后，建议当天写一份记录，把看到的事实和数据记下来，不要凭印象。三家企业对比时，记录的作用就体现出来了。 ...[详细]
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关键物料只有一家供应商，是供应链最大的隐患。破解方法是建立三级储备。 第一级是产能储备，同一家供应商有第二产线或第二工厂，出问题时可以切换。这需要你在合同中约定，并且定期验证。第二级是替代供应商，已完成认证、可以小批量供货的备选厂商。注意是完成认证，不是有个联系方式。第三级是替代方案，从设计层面考虑，用不同规格或不同材料实现同样功能，这需要研发参与。 三级储备的成本递增。第一级几乎无成本，只需合同条款和管理投入；第二级需要认证费用和小批量订单维持；第三级需要研发投入和重新认证。 优先级建议：先做第一级，覆盖所有关键物料；再对高风险的物料做第二级；第三级只在极端重要的物料上投入。 定期演练很重要，每半年做一次切换测试，验证备选方案真的可用。很多企业的备选方案只存在于文件里。 ...[详细]
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托收是介于赊销和信用证之间的方式，分为付款交单（D/P）和承兑交单（D/A）。 D/P是买方付款后才能拿到单据提货，卖方保留了货权控制，风险相对低。D/A是买方承兑汇票后就能拿到单据，到期再付款，卖方风险高很多。 风险点在于：D/P模式下，如果买方拒绝付款，货物到港后无人提取，产生的滞港费和退运费由卖方承担，这时候卖方要么降价处理，要么退运。D/A模式下，买方承兑后提货，到期不付款，卖方只能追索，跨国追索成本高。 适用场景：D/P适合有一定合作基础、买方资信较好的情况；D/A只适合长期合作且买方资信优秀的客户，且最好有信用保险覆盖。 降低风险的做法：提单做成to order，保留背书权；要求买方提供银行保函；投保出口信用保险；选择可靠的代收行，最好是自己银行在对方国家的合作行。 很多企业把托收当成信用证的廉价替代，但忽略了风险差异。省下的开证费，可能不够覆盖一次坏账。 ...[详细]
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